Poka-Yoke | Explicação Rápida | Renato Moura

https://codeva.com.br/ Fala gestor! Você gostou deste vídeo? Então não se esqueça de se inscrever no nosso canal e ativar aquele "sininho" para nos acompanhar! Me encontre no Linkedin:   / renato-fernandes-de-moura-2027031b   Veja meu Site de Conteúdo e Treinamentos: https://codeva.com.br/ O mar de termos japoneses advindos do Sistema Toyota de Produção e o Lean Manufacturing é grande, e hoje pinçamos um nome duplo que é para colocar mais tempero nesse miojo. O termo japonês Poka-yoke é o nome oficial usado para se referir a um método à prova de erros. Tem muita gente que gosta de se referir a este método como o dispositivo anti-burros, o que é uma definição errada do ponto de vista de que no dia a dia a gente comete pequenas gafes e pequenos erros acabam passando, isso é falta de atenção e não burrice. A grande maioria dos erros que pegamos em uma indústria são erros óbvios para todos os envolvidos, está claro para quem o cometeu que se trata de um erro, mas com o volume de produção e a monotonia do trabalho, ser humano nenhum consegue ter um desempenho de execução e revisão de uma máquina, e mesmo máquina deixa passar muita coisa. O poka-yoke tem duas classificações, o método de controle e o método de advertência. O primeiro se trata de um dispositivo que para a linha quando ocorre um problema, o que expulsa um item não-conforme. Enfim, é um método que toma ação por conta própria quando algo fora de padrão é identificado. O poka-yoke de advertência não toma ação, apenas acende uma luz, emite um som ou qualquer tipo de alerta, evitando a parada da linha. O primeiro modelo é mais eficaz, pois o sistema por si só já atua e não ficamos dependendo do operador atender o chamado, porém em alguns casos não vale a pena implantá-lo. Vamos supor que aconteça muito frequentemente estas não-conformidades, e a linha fique parando de maneira intermitente, e que seja impossível que se reduza esta frequência, neste caso passa a ser mais vantajoso o poka-yoke de advertência e que o operador realmente atue retirando o item da linha. Para o método de Controle temos as categorias: Método de Contato: Identifica o problema por meio de contato (ou ausência dele) da peça diferente, via sensores ou fisicamente; Método de Etapas ou de Conjunto: Valida se determinadas etapas ou atividades foram executadas, impossibilitando ou alertando o operador que a anterior está incompleta; Cada empresa trabalha de uma maneira e cada tipo de problema deve ser identificado por um tipo diferente de poka-yoke. O legal desse método é que muitas vezes é super barato implantar um dispositivo eficaz, tal como a história do ventilador na linha de embalagem de pasta de dente. Às vezes soluções de baixa tecnologia entregam resultado sem onerar a empresa. Pense nisso e use a criatividade no seu dia a dia para desenvolver estas soluções.