ERPのマスタ整備が超大変…！？DX工場のつくり方を解明！マツモトプレシジョンが取り組むユニークな施策の数々に従業員は大満足【工場見学】【部品加工】【SDGs】

＼実務担当に聞く『リアルな導入秘話』＋α！／ 前回に引き続き、部品加工を主業とするマツモトプレシジョン様の工場に潜入！ ERP導入担当者へインタビューするほか、同社の様々な取り組みが目白押しです！ 担当として感じていたのは、市販のパッケージソフトや自社開発の生産管理システムに対する限界でした。 ERPを導入するにあたってマスタ整備に大変な苦労をされたとのことですが、その甲斐あって工場運営にも確実なプラスがあったとか！ また、マツモトプレシジョン様は実はこうしたDXも含め、先進的取組にかなり積極的。 ダイバーシティを掲げたベトナム人特定技能者の採用や、SDGsに繋がる社内活動など、とてもユニークな一面を持っています。 その目的は…最終回で明らかになるのですが、まずは活動内容を本動画でご覧ください！ ▼△▼Koto Onlineでも取材記事を配信中です！▼△▼ 製造業DXに携わる人のためのメディア「Koto Online」と協力し、AMANO SCOPEとの同時取材を行っています！ ポイントを分かりやすくまとめた記事を配信しておりますので、ぜひ下記よりご覧ください！ https://www.cct-inc.co.jp/koto-online... ▼マツモトプレシジョンのWEBサイトはコチラ https://matsumoto-pre.co.jp/ ▼タイムコード 0:00 オープニング 0:53 サステナブルファクトリーの全貌を見よ！ 　　工場革新の舞台裏 0:58 第3工場解説 ━ ダイバーシティの実践 07:09 身につまされる「数字」で意識改革！ 08:48 特定技能者研修！ 国籍を超えたスキルアップ 11:18 社員寮、ついて行ってイイですか？ 15:52 ここでDX推進担当者にインタビュー 　　 どんな実務があったのか？ 29:01 入力自動化でヒューマンエラー対策 33:21 社員が喜ぶ！リユースルーム＆社内コンビニ ■天野眞也 プロフィール 1992年、キーエンスに新卒一期生として入社。工場の自動化に関わるセンサやカメラの提案に従事し、入社1年目で同期の中で営業ランキング1位、入社2年目以降もランキング上位の実績をあげ、グループ責任者、営業所長を経て社長直轄の海外営業・重点顧客プロジェクトの初代リーダーに抜擢。売上数百億円から二千億円の企業へと成長するまでの期間、営業として第一線でけん引する。 キーエンスで築き上げた自動車・食品・半導体などのあらゆる業界の生産現場を見てきた経験と、顧客と共に海外を含む新工場プロジェクトを成功に導いてきた実績を基に、2010年に起業。 東証一部上場企業など、メーカー数十社の営業・販売支援/コンサルティングを担ったほか、FAプロダクツほか複数社の代表も兼任し、製造業のDXから生産ラインの開発・実装までを包括的に支援するコンソーシアム「Team Cross FA(チームクロスエフエー)」ではプロデュース統括として旗振り役を務める。 現在は株式会社さくらFuture Visionを基点に顧客の経営戦略にメスを入れ、企業の構造改革コンサルティングに奔走中！ You Tubeメインチャンネル「AMANOSCOPE」　|　   / amanoscope   You Tubeサブチャンネル「あまのっちチャンネル」|　   / amanotch   株式会社さくらFuture Vision　|　https://sakura-fv.jp/ #ものづくり #製造業 #部品加工 #ダイバーシティ #デジタル通貨 #精密加工 #DX #ERP #給料 #デジタル化 #福島 #工場見学 #工場視察 #キーエンス #天野眞也