Como fazer APPCC: receita de bolo!

Qualquer pessoa que seguir os 7 Princípios APPCC do Codex Alimentarius é capaz de fazer um estudo APPCC, análise de perigos e pontos críticos de controle, de um jeito ou de outro. Eu gosto de fazer de um jeito um pouco diferente, até porque, os princípios em si mesmos não garantem o resultado. Tudo precisa sair do papel e funcionar na prática. Mas se eu puder dar uma "receita de bolo", de como fazer APPCC, anote aí, lá vai: Encontre os responsáveis certos. O conceito de equipe precisa ser interpretado, não será toda a equipe de sistema de gestão que vai atuar aqui. Defina as características de produto final por "família de produtos" sempre que possível. Elabore o fluxograma também sob uma abordagem de "família de produtos", sempre que possível. Análises de perigos e classificações de: materiais, processo de produção e superfícies de contato. Ah, mas qual fazer primeiro? não importa a ordem. Materiais e superfícies de contato serão classificados como críticos e não críticos e as etapas de produção onde o controle é essencial para segurança de alimentos, em PCC, ponto crítico de controle e PPRO, programa de pré-requisito operacional. Vai envolver pessoas diferentes, gente de Aquisição para os materiais, e gente da manutenção para. as superfícies de contato. E obviamente, gente da Produção. Características dos materiais: depois que fez a respectiva análise de perigos de materiais, fica super fácil definir uma Ficha Técnica para os que forem considerados críticos. Você vai ganhar tempo. Então, com base nas Fichas Técnicas feitas pelo Projeto, o pessoal de Aquisição vai poder montar os planos de inspeção de recebimento de itens críticos. Características das superfícies de contato: aproveitando o embalo, é hora de entregar para a Aquisição também as regras para aquisição de superfícies de contato, através de um pequeno passo-a-passo. Plano de controle de perigos na produção, ou planos de PCC e PPRO: para cada ponto de controle, haverá um respectivo perigo significativo, para o qual serão estabelecidas medidas de controle, e um sistema de monitoramento, com critérios e limites, correções e ações corretivas. Validações das medidas de controle: devemos fazer antes ou depois dos planos de controle? Antes de implementar, sempre que possível, mas se a produção já existir em uma empresa, não há outra opção, a não ser fazer em paralelo com a produção existente. Treinamento do pessoal de monitoramento e verificação: não é um princípio APPCC, mas está na ISO 22000. Quando as medidas de controle forem validadas, então, pode treinar o pessoal e oficializar a implementação. Verificação: é uma regra que deve valer para toda a empresa, no contexto de um sistema de gestão. Então, incluir os planos de controle e as inspeções de recebimento de materiais no planejamento geral da verificação. Informação documentada (documentos e registros): idem à verificação. Submeter ao Procedimento de Informação Documentada existente na empresa. Verificação e informação documentada devem servir a todos os processos de um sistema de gestão, não apenas aos processos que trabalham para implementar o que APPCC determinou. Caso queira aprender como eu faço APPCC, te inscreve no meu curso online. Aproveita que está na Black Week! é só aplicar o cupom BLACKWEEK10 válido até 1/12/2019. Acesse aqui: https://linktr.ee/silvia.berenguer