Lezione 10 - 5G TOOL

Essendo questa fase così presente e determinante occorre quindi fornire un metodo chiaro, completo, sintetico per poterla implementare sempre con risultati e consistenza. Lo strumento che fa al caso nostro è il 5G, sempre di derivazione Toyota anche se non molto conosciuto ed applicato. 5G Gemba – Vai sul posto La prima "G" è chiamata Gemba. Il gemba è il luogo in cui si è effettivamente verificato l'incidente, il luogo in cui avvengono le cose, in cui viene dato valore al bene. Ricordo che andare alla fonte del problema, potrebbe non essere lo stesso luogo in cui si è verificata la maggior parte delle anomalie. La squadra deve iniziare dal gemba l’indagine. Tutti devono avere la stessa prospettiva e conoscenza dei dati attuali, delle condizioni delle aree e dell'attrezzatura delle attività. Domande: Dove avviene l’azione ? Dove sono realizzati i particolari ? Dove è realizzata la trasformazione ? Dove stanno le persone coinvolte ? Sfruttare questa prima fase con l’ottica di raccogliere dati per le successive 4 “G”. Gembutsu – Esamina fisicamente l’oggetto La seconda "G" è nota come Gembutsu. Mentre sei sul Gemba, il team dovrebbe esaminare le parti e i materiali dell'attrezzatura coinvolti nel guasto dell'attrezzatura. Nella maggior parte dei casi, la parte potrebbe essere stata rimossa e sostituita prima che il team si sia riunito. Pertanto il team deve essere sicuro di tenere a portata di mano la parte guasta per eseguire una sorta di autopsia meccanica per vedere se riesce a trovare indizi su come la parte ha ceduto. E’ quindi fondamentale la tempestività, fare una Root Couse Analisys ore o giorni dopo, a bocce ferme, non permette di risalire alla causa del problema, molte condizioni sono modificate. Devo cogliere la rottura immediatamente dopo che è accaduta e se possibile replicarla. Domande: come si è svolto il processo e quale è lo standard ? Quali sono le fasi del lavoro ? Quali sono i prodotti difettosi e la tipologia dei difetti ? Quali documenti/report a supporto esistono ? Quali sono i modus operandi delle persone ? Genjitsu – Controlla fatti, dati, frequenze La terza "G" è Genjitsu. Per questa fase, il team deve raccogliere tutti i dati disponibili sul processo, sulle apparecchiature e sui materiali prima e dopo il guasto dell'attrezzatura. Questi dati giocheranno un ruolo chiave nel collegare i fatti con le prove di ciò che è realmente accaduto. Le fonti di dati dovrebbero includere dati di controllo, report, variabili del sistema, nonché testimonianze dei tecnici che operavano sulla linea durante il periodo dell'incidente. Per cui tutto ciò che riguarda le 4M, processi, macchinari, materiali, persone. Genri - Fai riferimento a teoria, alla fisica, alla chimica, verifica l'applicazione pratica La quarta "G" rappresenta Genri. Avere a disposizione la teoria del funzionamento del processo mentre il team raccoglie i dati sull'attrezzatura è fondamentale per poter fare riferimento all’utilizzo corretto dell'attrezzatura, alle condizioni corrette e alle impostazioni delle variabili di controllo richieste. Prima dobbiamo capire se l’attrezzatura è stata utilizzata nella modalità corretta e se la procedura stessa è corretta. Questo aiuterà il team a vedere chiaramente "in che modo l'attrezzatura è diversa dalle condizioni ideali?" Se per esempio l’anomalia è su un macchinario allora il membro del team che è il manutentore verificherà la correttezza della teoria sul funzionamento del macchinario. In breve: analizzare cosa suggerisce la procedura, studiare le documentazioni a disposizione, verificare l’applicabilità dello standard. Gensoku - Segui il metodo appropriato o standard La quinta "G" è Gensoku. È possibile che l'attrezzatura non si sia guastata perché ha raggiunto la sua durata prevista o perché è stata prodotta male. Per questo motivo il team deve anche conoscere le procedure operative che governano le azioni dell'operatore della macchina e verificare che le azioni non abbiano portato al guasto dell'apparecchiatura. Può esserci stata una deviazione dallo standard. Accertarsi che le OPL siano corrette, che i parametri di utilizzo siano corretti. È necessario fare riferimento alle procedure operative standard, alle istruzioni di lavoro standard o a documentazioni procedurali simili durante le indagini. Applica lo Standard Work e ripristina le procedure corrette. Come si dice se partiamo bene siamo già a metà dell’opera.