Вакуумное формовочное оборудование для производства форм под памятники, цветники и полусферы

Цена и сроки изготовления: https://zavodform.ru/catalog/vfo/ На вакуумном формовочном оборудовании ВФСВ-14х7-111 легко наладить производство: 1. Форм для тротуарной плитки, брусчатки, бордюров, памятников, заборов, искусственного камня, статуэток и тому подобное. 2. Художественных элементов рекламы, объемных букв, табличек и вывесок. 3. Элементов обшивки и оформления салона транспортных средств и автомобилей. 4. Деталей детских игрушек, масок, пеналов и много другого. Технические характеристики 1. Габаритные размеры станка: 2320х2210 мм (высота 2270 мм). 2. Размер формовочного стола: 1400х700 мм. 3. Глубина формования: до 450 мм. 4. Максимальные габариты изделия: 1300х600х450 мм 5. Потребляемое напряжение: 380 В 6. Средняя мощность потребления: 13 кВт 7. Максимальная мощность потребления: 23 кВт 8. Материал формовки: АБС, ПВХ, ПЭТ, полистирол и другие виды термопластичных материалов. РАБОТА ВАКУУМНОГО ФОРМОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ При первом запуске вакуумного формовочного оборудования необходимо проверить: 1. Правильность подключение к питанию (не перепутать фазы) 2. Работу вакуумного насоса - необходимо проверить вращение вала (на насосе указано направление вращения) 3. Проверить работу пневмоцилидров подъемного стола и термомодуля 4. Включение и выключение нагревательных галогеновых ламп и их работу. 5. Проверить работу пневморасформовки и вакуумника. Изготовление пластиковой формы или детали на вакуумном формовочном оборудовании с вертикальным подъемом рабочего столом: 1. Устанавливаем мастер-модель на рабочий стол и закрепляем её. 2. Включаем станок. 3. Прогреваем мастер-модель (это требуется для лучшей дальнейшей проформовки). 4. Заправляем лист пластика под прижимную рамку и закрепляем её зажимами. 5. Через блок управления перемещаем термомодуль на рабочий стол для нагрева листа пластика, нагрев включается автоматически (нагрев может продолжатся несколько минут и зависит от толщины самого пластика). 6. Визуально определяем готовность пластикового листа к формовке по его пластичности (в дальнейшем можно установить таймер). По готовности, отключаем нагрев – убрав термомодуль с рабочего. Через блок управления поднимаем рабочий стол с мастер-моделью к рамке с разогретому до термопластичности листу. 7. Формуем пластиковый лист по мастер-модели, включив вакуумно-формовочный модуль для откачивая воздуха из-под листа и следя за отсутствием складок. Как только пластик обтянул мастер-модель отключаем вакуум. 8. Включаем модуль охлаждения для остывания формы и ждем достижение температуры для снятия её с мастер-модели. 9. Съем пластиковой формы с мастер-модели. При достижении температуры снятия формы, приступаем к извлечению формы с мастер-модели: • для этого включаем пневморасформовку, контролирую подачу воздуха, чтобы не допустить разрушения формы. • через блок управления опускаем рабочий стол с мастер-моделью и извлекаем её из рамки. 10. Убираем излишки пластика на пластиковой форме или детали. Форма готова к заливке и изготовлению бетонного изделия.