السلامة وحماية الآلات

. تحديد المخاطر والإصابات الميكانيكية المخاطر الميكانيكية هي أخطار مرتبطة بالآلات والأجهزة الميكانيكية التي تعمل بالطاقة الآلية أو اليدوية. عادة ما تسبب ثلاث فئات رئيسية من الإصابات: 1. القطع والتمزيق: يحدث هذا عندما يلامس جزء من الجسم حافة حادة، مثل المقصات التي تعمل بالطاقة المستخدمة في التصنيع. 2. التكسير: تحدث هذه الإصابات المانعة عندما تعلق جزء من الجسم بين سطحين صلبين. هناك نوعان رئيسيان: 1. نقطة الضغط: سطحان (حيث يكون أحدهما على الأقل في حركة) يدفعان بعضهما البعض. 1. نقطة الإدخال (Nip): يتحرك جسمان (حيث يدور أحدهما على الأقل) تدريجيا بالقرب من بعضهما البعض، مثل الأحزمة، والبكرات، والأسطوانات الدوارة. 1. الكسر: الاتصال المباشر بأجزاء الآلة المتحركة قد يؤدي إلى كسور عظمية بسيطة أو مركبة. 2. أفضل 5 أخطار في الآلات لإعطاء الأولوية الصحيحة لتطبيقات السلامة، يجب على المديرين فهم أخطر أجزاء الآلة. تم سردها أدناه حسب شدة الخطر: 1. نقطة التشغيل: هذه هي المنطقة الأكثر خطورة في أي آلة، لأنها المكان الذي تشارك فيه الأداة فعليا في العمل. الآلات التي تتحرك بشكل متقطع تكون خطيرة بشكل خاص هنا، حيث قد ينسى المشغلون أن الجهاز يعمل أثناء الدورات الثابتة. 2. نقل الطاقة: مناطق تحتوي على أحزمة متحركة وبكرات. 3. نقاط التثبيت أثناء التشغيل: مناطق تغذية تلقائية أو تروس متشابكة حيث يمكن للآلة الإمساك بملابس أو أطراف المشغل. 4. الأجزاء الدوارة أو المتبادلة: مكونات متحركة يمكن أن تصطدم بمشغل. 5. رقائق أو شرارات أو قطع طائرة: الحطام يقذف على المشغل من نقطة تشغيل الآلة. 3. استراتيجيات حماية الآلات الهدف الأساسي من الحماية هو تقليل خطر تلامس المشغل مع الآلة. تشمل الاستراتيجيات الحواجز المادية، والأجهزة الإلكترونية، وبروتوكولات الصيانة الصارمة: 1. الحمايات الفيزيائية: تشمل حواجز القوالب، الحواجز الثابتة، الحواجز المتشابكة (التي تعطل آلية تشغيل الجهاز تلقائيا إذا تم فتحها)، وحواجز قابلة للتعديل. 1. قاعدة حاسمة: يجب ألا يتم تثبيت الحراس بصواميل الأجنحة أو أجهزة الإطلاق السريع. المثبتات الغائرة، مثل براغي ألين، أكثر أمانا بكثير. 1. أجهزة السلامة: تشمل أجهزة استشعار الحضور (شاشات الليزر)، والسحب، ومنع الوجود، والتحكم/الرحلات بالكلتا اليدين. لم تعد "السويب" الميكانيكية طريقة مقبولة لمكبس الطاقة الميكانيكية. 2. الإغلاق/الوسوم (LOTO): بروتوكول إيقاف منظم للغاية. الغالبية العظمى من مخالفات OSHA المتعلقة ب LOTO تصدر بسبب نقص التدريب المناسب للموظفين وسوء الوثائق. 3. الحالة الميكانيكية الصفري: حالة صيانة مطلوبة حيث يتم تحييد كل الطاقة المتبقية للآلة (الهوائية، الهيدروليكية، الكهربائية، النابضة، أو الحركية) تماما بعد الإيقاف. 4. مكبس الطاقة ومسافة الأمان المطابع الكهربائية آلات شديدة الخطورة، حيث تتسبب في حوالي 2000 عملية بتر سنويا في الولايات المتحدة. عند إعداد أجهزة استشعار الحضور أو أدوات التحكم ذات اليدين، يجب على مديري السلامة حساب مسافة أمان محددة. هذا يضمن أن يكون المشغل متمركزا بعيدا بما يكفي بحيث لا يمكنه الوصول عمدا إلى منطقة الخطر قبل أن يتوقف القصور الذاتي المخزن في الجهاز تماما. 1. صيغة مسافة السلامة: = (60/دورة في الدقيقة) * (1/2)+(1/N)) * 63. 5. المفاهيم الخاطئة الشائعة (من اختبار المحاضرات) تسلط المحاضرة الضوء على عدة مفاهيم خاطئة حول السلامة يجب تصحيحها: 1. الفرق مقابل القفل المغلق: التاجي آوت ليس أكثر فعالية من القفل المغلق. 2. التغذية اليدوية: استخدام أدوات التغذية اليدوية لا يعوض الحاجة إلى حارس نقطة التشغيل. 3. فرامل الآلات: الفرامل عرضة للتآكل والتمزق، مما يعني أنها لا تحافظ على وقت توقف ثابت طوال دورة حياتها.