4x4 Webseminar: Industrieböden hoch belastet und mit Füssen getreten
Soll ein Industrieboden neu erstellt werden, so müssen Planende und auch die ausführende Firma ein klares Bild davon haben, wie dieser Industrieboden zukünftig genutzt und belastet wird. Die Erwartungshaltung seitens der Bauherren zielt natürlich darauf ab, dass der neue Boden die nächsten 25-30 Jahre schadlos bleibt. Zu berücksichtigen ist hierbei vor allem, dass auf den hochbelastbaren und hochbelasteten Industrieböden Hochregale oder Produktionsanlagen aufgebaut werden, die sich nicht so ohne Weiteres beiseite räumen lassen bzw. Produktionen auch nicht einfach angehalten werden können. Die Belastungen eines Industriebodens lassen sich im Grunde in zwei Gruppen unterteilen: statische Lasten, die im Wesentlichen als Punktlasten unterhalb der Aufstandsflächen der Regalrahmen auftreten dynamische Lasten, die durch die Transportgeräte entstehen Bei den dynamischen Lasten stellt mit Sicherheit das Regalbediengerät mit bis zu 18 to Gewicht die höchsten Beanspruchungen. Hier konzentriert sich die Last auf den schmalen Bereich der Fahrspur. Zur Herstellung von Industrieböden gibt es die unterschiedlichsten Bodenaufbauten. Die DIN 18560 „Estrichkonstruktionen“, Teil 7 sowie einige Merkblätter des BEB geben hier für Planung und Ausführung eine gute Hilfestellung. Als Basis für einen Industrieboden dient nach wie vor eine Betonunterkonstruktion in Form von einer Bodenplatte oder Decke. Je nach den Gegebenheiten lassen sich diese Betonflächen in der Einbauphase durch Verdichten, Einstreuen von Hartstoffen und Scheiben zu einem Industrieboden fertigstellen. Dies ist mit hohem Aufwand verbunden, da die Rohbaumaße oft weit weg sind von den gewünschten Fertigmaßen sind. Um dies zu umgehen, lassen sich Rohdecken mit hochfesten zementären Spachtelmassen wie Sopro FließSpachtel hochfest HF-S 563 zu unverwüstlichen, maßgenauen Industriebodenflächen aufbereiten und veredeln. Der Arbeitsaufwand ist recht überschaubar, da diese zementären Systeme in der Verarbeitung sehr komfortabel sind. Hinzu kommt, dass sie schnell erhärten, sodass eine angepasste Nutzung nach wenigen Stunden möglich ist. Dies ist besonders interessant, wenn Sanierungen durchgeführt werden sollen und nur ein Zeitfenster von wenigen Stunden zur Verfügung steht. Diese zementären, hochfesten Spachtelmassen lassen sich in Schichtdicken von ca. 5-40 mm einbauen. D.h. mögliche Unebenheiten sind so leicht ausgleichbar. Die Oberfläche solcher Industrieböden ist in ihrer Anmutung geschlossen und dicht. Das Befahren und Rangieren auf der Stelle mit Gabelstablern erzeugt kaum einen Reifenverschleiß und das Befahren und Belaufen wird von den Beschäftigten als sehr angenehm empfunden. Selbst bei Feuchtigkeitseintrag im Bereich von einem Tor oder einer Tür ist das sichere Begehen oder Befahren dieser Oberflächen gegeben. Beim Aufbau von Industrieböden muss das Hauptaugenmerk auf dem optimalen Kontakt zwischen Bestandsuntergrund und Oberflächenausgleich liegen, insbesondere vor dem Hintergrund, dass hier ggf. Schubkräfte auflaufen, z. B. auf Brems-, Wende- und Beschleunigungsvorgänge von Gabelstaplern. Ist der Rohbeton rissbelastet (Haarrisse, etc.), ist es sinnvoll, ein Gewebe über die zu spachtelnde Fläche auszulegen (Sopro PanzerGewebe eXtra PG-X 1188). Durchgehende Risse sind im Vorfeld zu vernadeln und mit Harz zu vergießen. Nach dem Einbringen der Fließspachtel, demVerteilen und Schwabbeln verdichten und entlüften sich diese Spachtelmassen von selbst, sodass ein Industrieboden mit einer dichten, geschlossenen und hochfesten Oberfläche entsteht. Hochfest bedeutet, dass sich Druckfestigkeiten von ca. 45 N/mm² mit einem dichten und abriebfesten Oberflächengefüge erzielen lassen. Ein großer Vorteil beim Einsatz von zementären, selbstverlaufenden Spachtelmassen ist deren Kombinationsmöglichkeit mit Fußbodenheizungssystemen. Diese können warmwassergeführt sein oder aus elektrischen Heizleitern bestehen. Hinzu kommt, dass mögliche Induktionsschleifen für Flurförderfahrzeuge oder andere elektronische Anlagen leicht im Industrieboden installiert werden können. Die Systeme werden auf dem Rohboden montiert und anschließend mit dem zementären Spachtel übergossen. Die flüssige Konsistenz sorgt dafür, dass alle Leitungen sehr gut umhüllt und eingebettet werden. Videoreihe: Webseminar 4 Seiten vom 28.03.2022 Sopro 4x4 Technik-Newsletter: https://cutt.ly/gFvdpYd Unser 4x4 Newsletter-Archiv: https://cutt.ly/tFvfkCd Wir freuen uns auf Ihre Kommentare und eventuell noch offene Fragen zum Thema. Abonnieren Sie unseren Kanal, damit Sie immer informiert sind, wenn es Neuigkeiten von uns gibt. Sie finden uns auch auf: Facebook: https://cutt.ly/IbW6LHu Instagram: https://cutt.ly/MbW6XMW Linkedin: https://cutt.ly/Gn0GNAV Gerne können Sie bei konkreten Projekten unsere Anwendungstechnik kontaktieren: [email protected] Viele weitere Informationen finden Sie auf unserer Internetseite: https://www.sopro.com #soprobauchemiegmbh #fliesentechnik #baustoffe #galabau

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