Transporte: o desperdício que some no custo operacional — e que ninguém mede | Celso Eizak

☕ Café Excelência com Propósito | com Celso Eizak Quantas vezes o produto mais vendido da sua operação é tocado antes de chegar ao cliente? 👉 Cada vez que alguém pega um produto e coloca em outro lugar sem que ele fique mais próximo do cliente — você está pagando por transporte. Todo mês. Sem aparecer em nenhuma linha do DRE. --- 📘 Neste episódio — Série 3: Os 7 Desperdícios · Live 4 de 8: • O que é Transporte no TPS — e a distinção técnica crítica com Movimentação (são desperdícios diferentes) • As 3 formas: handling múltiplo · layout mal projetado · transporte de correção • Por que o layout por fornecedor gera transporte desnecessário — e como o layout por fluxo resolve • Transporte em construção civil, indústria, escritório e varejo • Case distribuição: ciclo de separação de 4h para 2h20min, capacidade +28%, horas extras eliminadas --- O dado que a distribuição precisa ver: Estudos em centros de distribuição mostram que operadores passam até 50% do dia em deslocamento — caminhando para buscar, mover e reposicionar materiais. Metade do dia de trabalho sem agregar nenhum valor ao produto. As 3 formas de transporte desnecessário: → Handling múltiplo: o produto é tocado mais vezes do que o necessário. Cada toque sem aproximar o produto do cliente é transporte. → Layout mal projetado: produto de alto giro longe da expedição. Armazenagem por critério interno — não por critério de fluxo. → Transporte de correção: material guardado no lugar errado que precisa ser movido antes de usar. Pedido separado errado que retorna. Cada correção é transporte puro com origem em falha anterior. O case: Distribuidora. 45 funcionários. Layout organizado por fornecedor — produto A (maior giro) armazenado no fundo do galpão. Resultado: ciclo de separação em 4 horas, horas extras constantes no turno da tarde. Intervenção: curva ABC de posicionamento + endereçamento visual no piso + sequenciamento de separação por rota. Nenhum equipamento novo. Nenhuma contratação. Resultado: ciclo de 4h para 2h20min · capacidade de separação +28% · horas extras eliminadas · R$ 47.500 recuperados por ano. Mesmo time. Layout diferente. --- 📊 Ação para hoje: 1. Qual o produto de maior giro da sua operação? Onde ele está armazenado em relação ao ponto de saída? 2. Quantas vezes esse produto é tocado entre o recebimento e a entrega ao cliente? 3. Em quantas dessas vezes ele ficou mais próximo do cliente? --- 🌅 Sobre o programa O Café Excelência com Propósito é um encontro diário para empresários e líderes que decidiram construir uma empresa com método — baseado no TPS real (Brasil 🇧🇷 e Japão 🇯🇵). 🕕 Todos os dias às 6h07 --- 🎙️ Sobre Celso Eizak Especialista em TPS · 21 anos de chão de fábrica em multinacionais · 15 anos no Grupo Toyota (Brasil e Japão) Autor do livro: Desvendando o TPS --- 🚨 PRÓXIMOS PASSOS 📘 E-book gratuito: https://eizakeduca.com/ebook_gratuito/ 📋 Diagnóstico de Maturidade Operacional: https://eizakeduca.com/maturidade/ 📍 GCR Setembro 2026 — dois dias presenciais com plano de 90 dias: https://www.gestaocomresultado.com/ 📍 YouTube: @eusoucelsoeizak · Instagram: @celsoeizak1 --- Nada disso é sorte. É método. Celso Eizak #TPS #SistemaToyotaDeProducao #Transporte #7Desperdicios #Distribuicao #LogisticaLean #LeanWarehouse #DonoDeEmpresa #PME #MetodoToyota #GestaoComResultado #ExcelenciaOperacional #Lean #MelhoriaContínua #CelsoEizak