Tajemnice procesu TERMOFORMOWANIA TWORZYW SZTUCZNYCH

📍Odwiedź stronę tego producenta: https://maxform.pl/ [Materiał sponsorowany przez MAXFORM] W tym odcinku przenosimy się do świata termoformowania tworzyw sztucznych – procesu, który pozwala na precyzyjne kształtowanie termoplastycznych arkuszy w różnorodne elementy wykorzystywane w wielu branżach. Z wizytą w zakładzie produkcyjnym firmy Maxform w Kolniku przyglądamy się całemu cyklowi produkcyjnemu, począwszy od wstępnego projektu po finalną kontrolę jakości. Maxform, firma działająca od 2009 roku, dostarcza swoje produkty na rynek globalny, zaopatrując m.in. branżę motoryzacyjną, budowlaną oraz reklamową. Proces termoformowania ma liczne zalety – umożliwia produkcję zarówno wielkogabarytowych elementów, jak i detali wysokonakładowych, które powstają przy stosunkowo niskich kosztach, zachowując przy tym wysoką jakość i precyzję wykonania. Na początku przyglądamy się procesowi projektowania. Na komputerach w Maxform powstają dokładne modele 3D, które następnie są poddawane symulacjom obróbki skrawaniem. Główne materiały wykorzystywane w produkcji to płyty z ABS, PCV, PET, poliwęglanu oraz biodegradowalnego poliaktydu, co pozwala na szeroki wybór surowców pod kątem specyficznych potrzeb klientów. W zależności od zamówienia stosowane są różne techniki: dla dużych zamówień wysokonakładowych wykorzystywane są automatyczne linie produkcyjne, natomiast przy produkcji wielkogabarytowych elementów, jak obudowy maszyn rolniczych, zastosowanie znajdują bardziej skomplikowane systemy termoformowania. Po nagrzaniu płyty tworzywo staje się plastyczne i może być uformowane w określony kształt za pomocą specjalnych form i próżniowego systemu zasysania. Po ochłodzeniu materiał jest gotowy do dalszej obróbki. Firma Maxform przywiązuje dużą wagę do zrównoważonego rozwoju. Produkcja jest wspomagana energią pochodzącą z farmy fotowoltaicznej, która pokrywa znaczną część zapotrzebowania zakładu. Odpady z tworzyw sztucznych, takie jak ABS czy PCV, są ponownie przetwarzane – trafiają do młynka, gdzie powstaje granulat do dalszego użycia. Dla przykładu, część zmielonych materiałów przeznacza się do produkcji profili o różnych kształtach, które znajdują zastosowanie w regałach i innych elementach konstrukcyjnych. Dzięki temu, aż 70% surowców wykorzystywanych przez Maxform pochodzi z recyklingu, co stanowi jeden z filarów polityki ekologicznej firmy. __ Zastanawiasz się nad udziałem w programie Fabryki w Polsce? Podpowiemy i pokażemy przykłady, jak może wyglądać film o Twojej firmie. 👉 Prześlij dane kontaktowe na adres [email protected] 👉 Piotr skontaktuje się z Tobą i opowie, jak wygląda realizacja materiału. Zobacz, co u nas słychać 👇 📌 Facebook: http://bit.ly/2ur7xLQ 📌 LinkedIn: http://bit.ly/3m4NlKH 📌 Portal: https://fabrykiwpolsce.pl 📌 Subskrybuj kanał: http://bit.ly/2trnVPE [Materiał sponsorowany przez Maxform]