전산볼트 제작과정_Steel Threaded Rod

#전산볼트 #성신화스너 #Threaded Rod ◎ 전산볼트(Fully Threaded Bolt/ All threaded Rod) 볼트 전체가 나사산으로 이루어진 볼트로 일반 볼트와 달리 머리가 없으며, 둥근 막대 형태의 표면에 나사를 내어 양쪽에서 너트를 체결하여 사용하는 방식. 전산볼트의 길이는 주로 1m, 2m, 3m 등 m 단위인 경우가 많고 두께는 inch나 mm 단위로 출시된다. (3/8"(약9.52mm), 1/2"(약12mm)를 많이 사용) 시공상황에 따라 절단하여 사용. 주로 천장에 고정하여 현수용으로 이용. 현장에서는 마루보 또는 중기리볼트, 전산봉, 달대볼트로 부르는 경우가 많다. 건축재료 또는 기계부품을 고정하는데 사용되는 기계요소로 주로 원통 또는 원기둥의 표면에 나선(螺旋) 모양의 홈을 내고 너트와 함께 두 개 이상의 부품을 체결하거나 고정하는 데 사용되는 것. ◎ 전산볼트 및 관련 제품 ① 전산볼트 (⅜*1m, ⅜*2m, ⅜*3m, ½*1m, ½*2m, ½*3m) ② 너트(⅜, ½, Hex. Nut, Shank Nut) ③ 연결너트(⅜, ½, ⅜ 육각, ½ 육각) ④ 전산볼트 캡 (회색, 검은색, ⅜, ½) ⑤ 전산볼트 튜브 (⅜, ½, 100m/롤) ◎ 재질 : Steel(전기아연도금) 및 Stainless(STS) ※ 백색, 청백색 차이는 도금시 원료에 따라 색상이 다름 건설현장에서 주로 사용 ◎ 재질 : 철 도금(zinc plating) 금속 이온화 경향 차이를 이용하여 철강에 아연을 도금하여 희생 방식(防蝕)효과를 얻는다. 도금 처리 후 대기중에서 아연의 산화를 방지하기 위한 후처리를 행하여 후처리에 따라 다양한 색상을 얻는다. ◎ 볼트지름 인치 규격의 표기에서 분모는 8이며 일본식 표기로 분자만 따서 部(ぶ)부로 통칭. 1/8" (이찌부) 3.175mm 2/8"(=1/4") (니부) 6.35mm 3/8" (상부, 삼부 또는 산부로도 불림) 9.525mm 4/8" (=1/2") (욘부, 연부또는 용부로도 불림) 12.7mm 5/8" (고부) 15.875mm 6/8" (=3/4") (로쿠부) 19.05mm 7/8" (나나부) 22.225mm 8/8" (=1인치) (인찌) 25.4mm ※ 4, 7은 시부, 시찌부 대신 욘부, 나나부라고 부르는데 이는 死(죽을 사) 발음을 시(し)로 하기 때문에 4층을 F로 표기 했듯 다른 발음으로 부름. ※ 일본어 숫자(1~10) 1 いち (이찌) 2 に (니) 3 さん (상) 4 し, よん (시, 용) 5 ご (고) 6 ろく (로꾸) 7 しち, なな (시찌, 나나) 8 はち (하찌) 9 きゆう (큐-) 10 じゆう (쥬-) ◎ 규격 3/8" (3푼, 삼부 일본식표기) 설비 현장에서는 달대볼트라고 부르기도 한다 mm 사이즈_천연색도금 inch 사이즈_백색도금 ◎ 관련부속 연결너트 양날브라켓 스트롱앙카 ◎ 제조과정 1) 원재료(原材料) 전산볼트용 철선 코일 선재(線材, wire rod) : 압연강재 중에서 조강에 속하는 제품으로 단면이 둥글고 코일 모양으로 감겨져 있으며 단면의 지름은 5.5~16mm이지만 5.5mm가 표준이다. 탄소량에 따라 보통선재와 특수선재로 분류되는데 그대로 사용되는 경우는 거의 없으며, 선재의 2차 제품 제조회사에 의해 상온에서 인발가공되어 철선, 강선이 된다. 2) 신선(伸線, wire drawing) 금속가공법의 하나로 강선(鋼線) ·철선(鐵線)을 만들 때 다이의 구멍을 통해 뽑아내어 목적하는 모양과 치수의 선을 만드는 가공법 다이의 구멍을 빠져나온 선재(線材)의 끝을 당기는 드로잉[引拔]법으로도 할 수 있으나, 긴 선재를 만들려면 내보내는 쪽과 받아 감는 쪽을 모두 드럼에 감는 것이 편리하다. 인발(引拔, drawing) : 원재료를 생산하려는 제품의 규격에 맞는 직경으로 균일하게 만드는 공정 원재료의 녹 제거도 병행 목적: 후공정에서 요구하는 치수로 가늘게 늘려주는 작업(5~35%) 테이퍼 형상의 다이구멍을 통해 봉재를 잡아 당겨서 단면적을 줄이는 작업 재료의 이송 : 이송롤러는 재료를 교정기에 통과하기 위해 당기고 그대로 절단공정의 스토퍼까지 장입시킨다 3)교정(矯正, straightening)_직선화 압연(壓延, rolling) straightening machine 코일상으로 공급되는 강선은 신선가공의 권취사의 응력 때문에 휘어진 상태로 된다. 철선은 성형기의 공급과정에 있어서 휨이 없는 상태로 교정가공을 실시한다. 교정가공은 상하 또는 좌우에 붙어 있는 3~9개의 롤 사이에 재료를 관통시켜 강선의 휨을 제거하여 직선이 되게 한다. 홈붙이 롤을 사용해서 선재(線材)를 곧게 펴는 작업 회전하는 2개의 롤 사이로 통과시켜 봉 형태로 가공 재료의 절단 : 전단가공(shearing, 剪斷加工)재료를 절단하는 가공 물체의 단면에 반대방향인 한 쌍의 힘을 평행하게 작용시켜 물체를 절단하는 일. 재료는 소정의 절단 길이로 설정한 재료 스토퍼까지 이송롤러에 의해 이송되고 재료를 유지하고 있는 다이스와 나이프의 전단응력에 의해 절단된다 3) 롤링/ 로링(rolling, 연질 환봉에 나사산) 원재료를 강하게 압축하여 소성 변형력으로 굴려서 나사산을 만드는 과정 전조(form rolling , 轉造) 원형다이스 회전식 흔히 볼트의 나사산은 절삭하여 만드는 것으로 생각하는데 물론, 절삭하여 제작하는 경우도 있지만 대부분 나사산이 나 있는 금형으로 원재료를 강하게 압축하여 금형의 모형대로 나사산을 형성하는 방식으로 생산한다. 과정 : 나사의 유효경부를 전조 다이스에 밀어 붙여 굴림으로서 다이스면의 나사산이 나사 유효경으로 옮겨져 나사산이 형성된다. 특히, 나사산은 가공 경화에 의하여 강도가 절삭 나사에 비해 크다. 소재를 회전하는 나사 등의 거푸집 속을 통과시켜 압력을 가해 나사를 만든다 4) 도금(鍍金) 금속이나 비금속의 표면에 금속을 얇게 입혀 부식을 방지하고 제품을 보호하는 작업. 금속의 방식성은 물 금속 자체의 내마모성, 내열성 외에 성질을 개선하여 금속의 수명을 늘이거나 금속표면의 색조 광택의 아름다움을 증가시키는 장식을 목적으로 금속에 행하는 것을 표면처리라 한다 전산볼트에 쓰이는 표면처리로는 보통 아연을 바탕으로 하는 전기아연도금이 쓰인다. 아연도금은 아연과 철이 조합되어 아연은 부식되고(즉, 희생도금) 철은 방식되는 성질을 이용하여 철강의 부식을 방지할 적으로 발달하였다. (내식성이 주목적) 아연은 우리나라에서 현재 자급할 수 있는 유일한 금속이며 최근 아연도금의 사용이 크게 확대된 것은 극히 당연한 것이다. 완제품 ※ 다이스(dies) 단조(鍛造), 드로잉 가공, 압출가공 또는 프레스 가공 등 금속의 소성가공(塑性加工)에 사용하는 틀[型] ※ 연결너트는 안쪽 절삭 태핑