Завод по производству газобетонных блоков "Профи" - г. Одесса

Презентация полуавтоматизированной линии конвейерного типа по производству газобетонных блоков «Профи ГБ» Расчетная производительность линии составляет 70 м. куб в смену. На данном видео, продемонстрирован процесс производства газобетонных блоков на линии "Профи ГБ". Производство газобетонных блоков начинается с механизированной подачи сыпучих материалов и автоматической дозировки сыпучих материалов для производства газобетона. После дозировки компонентов производится загрузка воды и материалов в миксер-активатор с последующим перемешиванием. Параллельно с процессом подготовки цементно-песчаного раствора, производится подготовка алюминиевой суспензии, которую загружают в миксер-активатор в последнюю очередь. После активации, газобетон сливается в металлическую форму, и транспортируется в камеру прогрева, где должен пройти окончательный процесс подъема газобетонной смеси с последующим набором первоначальной прочности. Спустя 3-4 часа, форма подается на участок распиловки, где производится механизированный съем бортов формы с последующей распиловкой массива газобетона на блоки. После распиловки, блоки на вагонетке перемещаются в камеру для набора складской прочности. После набора складской прочности, блоки подаются на участок упаковки, где производят укладку и паковку блоков на транспортный поддон. В процессе производства газобетонной продукции, производится отбор образцов для испытания в лаборатории, которая подтверждает соответствие готовой продукции строительным нормам и стандартам. Точная геометрия производимых газобетонных блоков позволяет возводить стены с использованием клея, при толщине слоя до 3 мм. ВИДЕО: 0:13 Участок подготовки и подачи смеси для производства газобетона 0:15 Силос для цемента с системой аэрации 0:19 Механизированный растарщик мягких контейнеров «Биг-Бег» для разгрузки цемента в силос 0:29 Шнековый транспортер для загрузки сухой смеси для производства газобетона 0:48 Участок приготовление газобетона 0:51 Приготовление алюминиевой суспензии 1:05 Загрузка и автоматическая дозировка всех компонентов для производства газобетона 1:09 Загрузка всех компонентов в миксер-активатор для производства газобетона 1:15 Перемешивание в миксере-активаторе «ГРБУ-1500» в течении двух минут 1:22 Ручная загрузка последнего компонента для производства газобетона – алюминиевой суспензии 1:28 Активация смеси газобетона в течении 60 секунд 1:37 Слив газобетона в форму для дальнейшего поднятия газобетона 1:54 Перемещение формы с газобетоном в камеру прогрева и набора первоначальной прочности 1:58 Перемещение в поперечном направлении возможно механизировать установив дополнительный электромеханический толкатель 2:26 Перемещение форм в камерах прогрева и созревания газобетона осуществляется при помощи электромеханического толкателя 2:32 Система концевых выключателей производит остановку и возврат толкателя в исходное положение 2:40 Контроль температуры в камерах прогрева осуществляется при помощи датчиков и контроллеров 2:52 Система вентиляции и прогрева в камерах выдержки газобетона 2:58 Перемещение выдержанного газобетона в форме на участок распиловки 3:18 Подготовка и съем опалубки при помощи захвата 4:11 Передвижение бортов формы на участок очистки и сборки форм 4:25 Очистка бортов формы от остатков газобетона 4:46 Установка бортов формы на поддон-вагонетку 4:59 Обрезка массива газобетона на установке для торцовки «УТЛ-600М» с электромеханической подачей вагонетки 5:04 Обрезка осуществляется с верхней и нижней части массива 5:36 Распиловка массива газобетона на заготовки 5:43 Участок распиловки оборудован системой очистки участка распиловки от обрезков газобетона 6:01 Распиловка массива газобетона на блоки 6:18 Перемещение распиленного массива газобетона на блоки, в камеру выдержки и набора складской прочности 7:19 Очистка участка распиловки от обрезков газобетона 7:25 Обрезки возможно перерабатывать и измельчать для повторного использования 7:35 Перемещение выдержанного газобетона на склад для дальнейшей укладки готовых газобетонных блоков на поддон для готовой продукции. Упаковка газоблоков. 8:12 Съем газоблоков с формы осуществляется при помощи клещевого захвата 8:48 Очистка поддонов от остатков газобетона 8:53 Упаковка газобетонных блоков 9:55 Перемещение готовой продукции на склад для набора проектной прочности 10:17 Проверка образцов газобетона на соответствие в лаборатории. Проверка газобетона на прочность. 11:22 Склад готовой продукции. Газобетонные блоки упакованные на поддоне 11:42 Отгрузка готовой продукции на объект застройщика 12:18 Газобетонные блоки на строительном объекте. Жилой дом 22 этажа 12:30 Применение блоков из неавтоклавного газобетона для возведения межкомнатных и межквартирных перегородок 12:36 Точная геометрия газобетонных блоков позволяет класть блоки на клей с толщиной слоя до 2-3 мм.