Jak powstaje kostka brukowa i płyty tarasowe? FABRYKI W POLSCE

Zobacz jak powstaje kostka brukowa i płyty tarasowe w najnowocześniejszej fabryce w Polsce- DROGBRUK w Błaszkach. Odcinek programu FABRYKI W POLSCE. 00:00 Polski producent kostki brukowej i płyt tarasowych.Zapraszamy do firmy DROGBRUK z Blaszek w województwie łódzkim. Zero plastiku – za to z wykorzystaniem naturalnego kamienia, żwiru i piasku. 00:41 Płyty tarasowe i kostki bukowe dla budowy domu.Zobaczymy jak powstaje płyta tarasowa Talamona: o nowoczesnym, prostym kształcie i ciekawej kolorystyce. Surowce do produkcji to kruszywa w różnych frakcjach – sprowadzane z kopalni polskich i zagranicznych – a do tego cement, plastyfikatory oraz barwniki. Pod wpływem wibracji zarób jest zagęszczany i dociskany z góry przez prasę. Formowane są w ten sposób dwie warstwy produktu. Dolna część to warstwa konstrukcyjna, a górna – fakturowa. Różnią się one właściwościami, a także składem. Górna warstwa jest najczęściej wzorzysta lub kolorowa. 02:03 Proces produkcji kostki brukowej i płyt tarasowych.Cały proces jest w pełni zautomatyzowany, kontrolowany jedynie przez operatora w sterowni. To tutaj ustawiane i sprawdzane są parametry procesu. Nad jego płynnym przebiegiem czuwa dział utrzymania ruchu: dwudziestu mechaników i elektryków. 02:38 Lakierowanie płyt. Na stronie fakturowej natryskiwany jest przezroczysty lakier. Płyta zyskuje tym samym warstwę zabezpieczającą, która ogranicza możliwości nasiąkanie wodą. 02:55 Jak wygląda dojrzewalnia w fabryce.Następnie płyty trafiają do dojrzewalni. Rozmieszczane są w wieży o wysokości 9 metrów. Gdy zostanie ona zapełniona, wędruje do odpowiedniego miejsca w dojrzewalni. Panuje tu skrupulatnie przestrzegana temperatura oraz wilgotność powietrza. Proces trwa około doby, a potem produkty przekazywane są na suchą stronę linii produkcyjnej. 03:33 Pakowaczka w zakładzie produkcyjnym.Kolejny etap to ustawienie płyt do pakowania. Z granulatu z tworzywa sztucznego wykonuje się punktowe zabezpieczenia, które zapobiegają uszkodzeniom mechanicznym podczas transportu.Pakowaczka automatycznie układa kolejne warstwy na palecie, następnie nakładana jest folia z logo firmy – nie pokrywa ona całej palety, aby nie doszło do zaparzenia betonu. Odwiedzamy jeszcze dział kontroli jakości. Wykonuje się tutaj badania wytrzymałości na specjalnej prasie, sprawdzana jest kolorystyka, wymiary, przeprowadza się testy ścieralności oraz odporności na wodę.